安裝電容器時，每臺電容器的接線好采用單獨的軟線與母線相連，不要采用硬母線連接，以防止裝配應力造成電容器套管損壞，破壞密封而引起的漏油。
電容器回路中的任何不良接觸，均可能引起高頻振蕩電弧，使電容器的工作電場強度增大和發(fā)熱而早期損壞。因此，安裝時必須保持電氣回路和接地部分的接觸良好。
較低電壓等級的電容器經串聯(lián)后運行于較高電壓等級網絡中時，其各臺的外殼對地之間，應通過加裝相當于運行電壓等級的絕緣子等措施，使之可靠絕緣。
電容器經星形連接后，用于高一級額定電壓，且系中性點不接地時，電容器的外殼應對地絕緣。
電容器安裝之前，要分配一次電容量，使其相間平衡，偏差不超過總容量的5％。當裝有繼電保護裝置時還應滿足運行時平衡電流誤差不超過繼電保護動作電流的要求。
對個別補償電容器的接線應做到：對直接啟動或經變阻器啟動的感應電動機，其提高功率因數的電容可以直接與電動機的出線端子相連接，兩者之間不要裝設開關設備或熔斷器。
從制造工藝判斷電力電容器質量優(yōu)劣
說起產品質量，前幾年坊間有這么一個說法，日系車一個車鎖就有26道工藝流程，而國產車鎖生產工藝普遍不足20道。放眼整個制造行業(yè)，生產工藝作為產品質量的縮影，每一個環(huán)節(jié)都決定了客戶體驗。
電力電容器異常判斷
眾所周知，任何一個事情的發(fā)生都有一個過程，如同海因里希法則所說：每一起嚴重的事故背后必然有29起較輕微事故，300起未遂先兆，1000起事故隱患。因此，我們要在電容器組沒有損壞之前發(fā)現問題，及時更換，盡可能避免安全事故的發(fā)生，我們來看一下電容器故障前的一些現象：
1.電容器有異常聲音，表明電容器內部出現故障或已損毀，此時應退出該電容器組并做進一步檢查處理或直接更換新品。
2.當電容器組發(fā)生內部絕緣介質溢出、噴油等現象，應判斷為電容器損毀，此時應立即退出該電容器組的運行，更換新的電容器產品并檢查造成電容器損壞的原因。
3.外殼變形，膨脹鼓包說明電容器內部的電極或絕緣介質必有損壞，應立即退出該電容器組的運行并更換新品。
4.當電容器出現事故跳閘或者高壓跌落造成保險絲熔斷等現象，應立即退出該電容器組的運行，查明事故原因并電容器確無故障后方可再次投運。
當判斷出電容器異常原因之后，我們不要盲目更換，畢竟電容器不是普通電氣設備，當電容器退出電網時其自身仍然存在電荷，因此，我們有必要了解一些電容器安全常識。